除塵濾袋清灰方式區(qū)別以及清灰程序的研究設計

　　一、除塵濾袋在線清灰與離線清灰的區(qū)別
　　噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵濾袋在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，電廠除塵濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大的空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長電廠布袋除塵器使用壽命。
　　離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板，氣缸和脈沖電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構造比較復雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。
　　所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統(tǒng)設計師應該根據煙氣性質和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設計。在一些工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質松散，不容易結成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚塵，使清灰階段加，達到降低設備阻力的效果。
　　但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過濾的氣室布袋阻力低，這時候打開擋板，氣室內濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內部的其他眾多數量的布袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的布袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。
　　二、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計
　　清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
　　如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵濾袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵濾袋內的過濾氣體，改變了除塵濾袋內外的壓差，單機脈沖布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經過清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態(tài)。使懸浮于除塵濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
　　(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵濾袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵濾袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵濾袋的長度、反吹風速有關。
　　一般除塵濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。